എന്താണ് എള്ള് ഡെസ്റ്റോണർ? പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ ഡെസ്റ്റോണർ? ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

വായു ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുസരിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണ കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ യന്ത്രത്തെ പ്രധാനമായും സക്ഷൻ തരം, വീശുന്ന തരം, രക്തചംക്രമണ വായു എന്നിങ്ങനെ പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇരട്ട-പാളി സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു സക്ഷൻ-ടൈപ്പ് സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി ഗ്രേഡിംഗ് സ്റ്റോൺ റിമൂവൽ മെഷീൻ, ഇരട്ട-സ്‌ക്രീൻ സ്റ്റോൺ റിമൂവൽ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു സക്ഷൻ-ടൈപ്പ് ഡബിൾ-സ്‌ക്രീൻ സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോൺ റിമൂവൽ മെഷീൻ, ക്രഷിംഗ് (പരുക്കൻ ക്രഷിംഗ്, ചെറിയ ക്രഷിംഗ് മുതലായവ) സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു ഇരട്ട-സ്‌ക്രീൻ സർഫസ് സക്ഷൻ മെഷീൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ യന്ത്രം (ധാന്യ പരുക്കൻ വൃത്തിയാക്കൽ കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ യന്ത്രം മുതലായവ), വലിയ, ഇടത്തരം, ചെറിയ മാലിന്യ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലമുള്ള സക്ഷൻ, ബ്ലോയിംഗ് തരം സ്‌ക്രീനിംഗ്, കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ കോമ്പിനേഷൻ മെഷീൻ, സിംഗിൾ-ലെയർ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലമുള്ള വായു നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണ കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ യന്ത്രം മെഷീൻ, ഇരട്ട-പാളി സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലം ചുറ്റുന്ന വായു നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണ ഗ്രേഡിംഗ് സ്റ്റോൺ റിമൂവൽ മെഷീൻ, രക്തചംക്രമണ വായു സംയോജിത ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ.

ബ്ലോയിംഗ് സ്പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോണർ

ബ്ലോ-ടൈപ്പ് സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോണർ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ശുചിത്വത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, നെല്ല് വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ വിഭാഗത്തിൽ, കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം സക്ഷൻ സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോണറിന്റേതിന് സമാനമാണ്; എന്നാൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയ വിഭാഗങ്ങളിൽ, ബ്ലോയിംഗ് സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോണറിന്റെ കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം സക്ഷൻ സ്‌പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി സ്റ്റോണറിന്റേതിനേക്കാൾ മികച്ചതല്ല. ഡെസ്റ്റോണർ.

മെഷീനിലെ ഒരു അടഞ്ഞ ലൂപ്പിൽ വായു ഒഴുകുകയും ആവർത്തിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി പൊടി ഉയരുന്നില്ല, ഇത് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ശുചിത്വത്തെ ബാധിക്കില്ല, അതനുസരിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സൗകര്യങ്ങൾ, കാറ്റ് വലകൾ, അവയുടെ അധിനിവേശ സ്ഥലം എന്നിവ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, രക്തചംക്രമണ വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കണികാ വലിപ്പം ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം. ഡെസ്റ്റോണർ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേപോലെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൽ നേരിയ മാലിന്യങ്ങൾ, ചെറിയ മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും കല്ല് നീക്കംചെയ്യൽ സ്ക്രീൻ ഉപരിതലവും എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടും. അതിനാൽ, രക്തചംക്രമണമുള്ള വായു നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണ ഡെസ്റ്റോണറിന്റെ ഉപയോഗ പരിധിക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്.

(1) മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിലും ഫാനിലും അന്യവസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ എന്നും, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും പരിശോധിച്ച്, പുള്ളി കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(2) സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, സ്റ്റോൺ റിമൂവറിന്റെ ഫീഡ് സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിന്റെ വീതിയിൽ തുടർച്ചയായും തുല്യമായും വീഴണം. റേറ്റുചെയ്‌ത ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം ഫ്ലോ ക്രമീകരണം, കൂടാതെ ഫ്ലോ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്. മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ കനം ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വായുപ്രവാഹം മെറ്റീരിയൽ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയില്ല, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിനെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതോ സെമി-സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതോ ആയ അവസ്ഥയിലാക്കുകയും ചെയ്യും. ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ സെമി-സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലെത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും; ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, വായുപ്രവാഹം വഴി അത് എളുപ്പത്തിൽ വീശാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുകളിലെ പാളിയിലും താഴെയുള്ള പാളിയിലും ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ യാന്ത്രിക സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, അങ്ങനെ കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും.

(3) കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബക്കറ്റിൽ ശരിയായ ധാന്യ സംഭരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ പതിക്കുന്നത് തടയുകയും സസ്പെൻഷൻ അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുകയും അതുവഴി കല്ല് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

(4) മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മറയ്ക്കുന്നതിൽ മെറ്റീരിയൽ പരാജയപ്പെടുന്നതുമൂലം വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, മുൻകൂട്ടി പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി മെറ്റീരിയൽ മൂടണം. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്രവർത്തന മുഖത്തിന്റെ വീതി ദിശയിലുള്ള ബ്ലാങ്കിംഗ് വിതരണം ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

(5) കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ യന്ത്രത്തിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നത്, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലെ വസ്തുവിന്റെ ചലനാവസ്ഥയും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും നിരീക്ഷിച്ചാണ്. മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായി തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വായുവിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്; മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞതും ആവശ്യത്തിന് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വായുവിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ സമയത്ത്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ഇപ്പോഴും കല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അനുയോജ്യമായ വായുവിന്റെ അളവ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡാംപർ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം.

(6) കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന മുഖത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ചെരിവ് കോൺ 10° നും 13° നും ഇടയിലായിരിക്കണം. ചെരിവ് കോൺ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കല്ലിന്റെ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും സെലക്ഷൻ ചേമ്പറിലേക്കുള്ള വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് കല്ല് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. ചെരിവ് കോൺ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്കും വർദ്ധിക്കും, വശങ്ങളിലുള്ള കല്ലുകൾ ധാന്യങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ കലർത്തി മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടും, ഇത് വൃത്തിഹീനമായ കല്ല് നീക്കം ചെയ്യലിന് കാരണമാകുന്നു. ചെരിവ് കോൺ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിപരീതം സംഭവിക്കും, മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, ഇത് ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല, കല്ലിലെ ധാന്യത്തിന്റെ അളവിനെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖത്തിന്റെ ചെരിവ് ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുകയും അസംസ്കൃത ധാന്യത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കല്ലിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. അസംസ്കൃത ധാന്യത്തിൽ കൂടുതൽ കല്ലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ചെരിവ് കോൺ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നെറ്റ് ഗ്രയിനിൽ കല്ലുകളും കല്ലുകളിൽ ധാന്യങ്ങളും അടങ്ങിയ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ചെരിവ് കോണിന്റെ ക്രമീകരണം ശരിയാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

(7) കല്ല് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റ്, വായു തുല്യമാക്കുന്ന പ്ലേറ്റ്, വായു പ്രവേശന വാതിൽ എന്നിവ വായുപ്രവാഹം തടസ്സപ്പെടാതെ സൂക്ഷിക്കണം. അരിപ്പ ദ്വാരം അടഞ്ഞുപോയാൽ, അത് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം. അരിപ്പ പ്ലേറ്റ് പരന്നതായി നിലനിർത്താൻ അത് ശക്തമായി മുട്ടരുത്. അരിപ്പ പ്ലേറ്റ് തേഞ്ഞുപോയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഉയർത്തിയ അരിപ്പ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗത്തിനായി മറിച്ചിടാം. (8) മുൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത വശങ്ങളിലായി കല്ലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തരംതിരിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്‌ക്രീനിംഗിനും എയർഫ്ലോ ക്ലീനിംഗിനും പിന്നിൽ കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കണം. ക്ലീനിംഗ്, കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ യന്ത്രത്തിൽ വലുതും ചെറുതുമായ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് യൂണിഫോം ഫീഡിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ തടയുകയും കല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

(9) ധാന്യത്തിലെ കല്ലിന്റെ അംശവും കല്ലിലെ ധാന്യത്തിന്റെ അംശവും പതിവായി പരിശോധിക്കുക, അസാധാരണമായ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ കൃത്യസമയത്ത് കാരണം കണ്ടെത്തുക, ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

(10) കല്ല് നീക്കം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രം പതിവായി നന്നാക്കണം, ബെയറിംഗുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം, മെഷീൻ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും സ്റ്റിയറിംഗ് ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ ആദ്യം ഒഴിഞ്ഞ കാർ പരിശോധിക്കണം. എല്ലാം സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.