സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അരിപ്പയുടെ പ്രവർത്തനവും കോൺഫിഗറേഷനും

ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ, ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ക്രീൻ അപ്പർച്ചറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ഉപയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചെറിയ വിശദീകരണം ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ (സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ, പ്രൈമറി സെപ്പറേറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പഞ്ച് ചെയ്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, 2-6 പാളികളുടെ ഘടനയുണ്ട്, അവ വലിയ മാലിന്യങ്ങളും ചെറിയ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും വിത്തുകളുടെയോ ധാന്യത്തിന്റെയോ ബാഹ്യ വലുപ്പമനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പഞ്ചിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളിൽ പ്രധാനമായും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ഏരിയയുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വിവിധ ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്. ഒരേ സ്‌ക്രീനിൽ കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രവേശനക്ഷമതയും ഉപയോഗ നിരക്കും കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അത് കേവലമല്ല. പഞ്ചിംഗ് ഹോളുകളുടെ സാന്ദ്രത സ്‌ക്രീനിന്റെ കനത്തെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിളകളുടെ വീതി പ്രധാനമായും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര സ്ക്രീൻ; വിളകളുടെ കനം പ്രധാനമായും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ലോംഗ്-ഹോൾ സ്ക്രീൻ. വിളകളുടെ നീളം, വീതി, കനം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് താഴെയുള്ള വിളകളുടെ ത്രിമാന അളവുകൾ നോക്കുക.

ചില വിളകൾ (സൂര്യകാന്തി വിത്തുകൾ, നെല്ല് മുതലായവ) അവയുടെ നീളത്തിനനുസരിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം, പക്ഷേ പിറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മറ്റൊരു തരം ഉപകരണമാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ ഇവിടെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നില്ല. ക്ലീനർ വിളകളുടെ വീതിയും കനവും അനുസരിച്ച് എങ്ങനെ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഈ പ്രബന്ധം പ്രധാനമായും സംസാരിക്കുന്നത്.
ഗോതമ്പ് വിത്ത് സ്ക്രീനിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മൂന്ന് പാളികളുള്ള സ്ക്രീൻ ഘടനയുള്ള ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ആദ്യ പാളിയിൽ 5.6mm വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും രണ്ടാമത്തെ പാളിയിൽ 3.8mm നീളമുള്ള ദ്വാരവും മൂന്നാമത്തെ പാളിയിൽ 2.0-2.4mm നീളമുള്ള ദ്വാരവും ഉണ്ട്. (മുകളിലുള്ള മൂല്യങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം വ്യാസത്തെയും നീളമുള്ള ദ്വാരം അരിപ്പ ദ്വാരത്തിന്റെ വീതിയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു). ഗോതമ്പിലെ വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആദ്യത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും അരിപ്പ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേ സമയം, ഗോതമ്പ് മൂന്നാമത്തെ അരിപ്പ ഷീറ്റിലേക്ക് സുഗമമായി വീഴുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അരിപ്പയുടെ മൂന്നാമത്തെ പാളിയുടെ പങ്ക് ഗോതമ്പ് ഇനി വീഴുന്നില്ലെന്നും ചില ചെറിയ മാലിന്യങ്ങൾ സുഗമമായി വീഴുന്നത് തുടരുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരിപ്പയേക്കാൾ കൂടുതലാണ് ലോങ്-ഹോൾ അരിപ്പയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഉദാഹരണത്തിന് സോയാബീൻ സംസ്കരണം, ഇത് 11.0mm നീളമുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ അരിപ്പ കഷണങ്ങളാണ്. ലോങ്-ഹോൾ അരിപ്പയിൽ നിന്ന് ചോർന്ന വസ്തുക്കൾ വ്യക്തമായും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരിപ്പ കഷണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ചില തണ്ടുകൾ പലപ്പോഴും ലോങ്-ഹോൾ അരിപ്പ കഷണങ്ങളോടൊപ്പം താഴേക്ക് വീഴാം, അതേസമയം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരിപ്പ കഷണങ്ങളോടൊപ്പം അവ നീക്കം ചെയ്യാം. അതിനാൽ, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, താഴത്തെ സ്‌ക്രീനിനായി ലോങ്-ഹോൾ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് ചില ചെറിയ തണ്ടുകൾ താഴേക്ക് ചോർന്നൊലിക്കാൻ ഇടയാക്കും, അതേസമയം മുകളിലെ സ്‌ക്രീൻ പലപ്പോഴും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വലിയ തണ്ടുകൾ വിത്തുകളോ ധാന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അടുത്ത സ്‌ക്രീനിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയുന്നു.
അരിപ്പ ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് വിത്ത് പരിശോധനയുടെ പരിശുദ്ധിയും ഗ്രേഡിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ കൃത്യത പലപ്പോഴും 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ എത്തുന്നു. ചില നാണ്യവിളകൾക്കോ ​​ചെറിയ വിത്തുകൾക്കോ, ഇത് 0.01 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കൃത്യമായിരിക്കണം.